5 materiales ecológicos para la construcción

El sector constructor latinoamericano registra un giro verificable en sus indicadores de certificación y demanda. Los compradores de vivienda nueva exigen eficiencia energética y huella de carbono baja; los fondos con criterios ESG evalúan las certificaciones LEED y EDGE como indicadores de calidad del activo antes de comprometer capital. En Colombia, los datos de 2026 apuntan a más de 1.300 proyectos registrados bajo el sistema EDGE y al menos un centenar con certificación LEED activa, según los registros públicos de GBCI y GBC Colombia.

Estos 5 materiales ecológicos para la construcción son los que aparecen en obras documentadas de Colombia, México, Perú y Chile, no los que lucen bien en un catálogo de bioconstrucción. A lo largo del artículo encontrarás criterios claros para elegir según el uso (estructura, cerramiento o aislamiento), el rendimiento térmico que puedes esperar de cada uno y la documentación que debes exigir al proveedor para verificar que la sostenibilidad no es solo una promesa de venta.

Por qué la construcción sostenible gana terreno en Colombia y la región

El cambio normativo y la presión del mercado

Colombia ha impulsado su regulación en materia de construcción sostenible en los últimos años. En el plano nacional, la Resolución 0549 de 2015 del Ministerio de Vivienda establece porcentajes obligatorios de ahorro en agua y energía para edificaciones nuevas; en el plano municipal, ciudades como Bogotá y Medellín han incorporado criterios de eficiencia energética en sus requisitos de licencia de construcción. Lo que antes era un diferencial comercial es ahora, en muchos proyectos, un requisito de partida. Algunos pliegos de licitación pública y contratos de preventa en el segmento premium incluyen cláusulas que obligan a acreditar compromisos medioambientales verificables por tercera parte, aunque esta práctica no es todavía sistemática en todos los mercados de la región.

La presión también llega desde la demanda. Los compradores jóvenes y los fondos con criterios ESG no se conforman con promesas: piden certificaciones verificadas. Ese cambio de comportamiento obliga a las promotoras a conocer sus materiales en profundidad, porque una certificación EDGE o LEED no se consigue con buenas intenciones.

Cómo las grandes constructoras colombianas ya incorporan materiales ecológicos para la construcción

Constructoras como Amarilo, cuya actividad Infoconstrucción Latam sigue con cobertura propia, tienen proyectos en Bogotá y Medellín con certificación EDGE definitiva otorgada por GBCI, entre ellos Cantabria y Boreal. Esa certificación exige demostrar ahorro en la energía incorporada en los materiales, lo que empuja directamente a seleccionar opciones de bajo impacto en fabricación y transporte.

El movimiento no responde solo a imagen corporativa. Estudios de mercado del sector inmobiliario apuntan a que la eficiencia energética verificada puede mejorar el precio de reventa en el segmento premium, aunque la magnitud del efecto varía según el mercado local. Para un inversor o profesional que sigue el sector desde España, conocer estos materiales es entender hacia dónde van los proyectos más sólidos de la región.

5 materiales ecológicos para la construcción: características, rendimiento y costes

1. Madera certificada FSC/PEFC: estructura y acabados con origen verificado

Qué garantiza un certificado forestal y por qué importa en obra

La certificación FSC o PEFC no acredita que la madera sea más resistente: acredita que procede de bosques gestionados de forma sostenible y que existe una cadena de custodia verificada desde el monte hasta la obra. En Colombia hay oferta de madera certificada de especies como la teca y el pino radiata, aunque la competitividad de sus precios frente a la madera convencional importada depende del proveedor y del volumen de compra; conviene comparar cotizaciones antes de asumir paridad de costes. Para el comprador europeo o el gestor de proyecto que evalúa un activo colombiano, solicitar el certificado de cadena de custodia forma parte de la diligencia debida habitual, al igual que exigir el marcado CE en España para productos de construcción comercializados en la UE.

Aplicaciones, rendimiento y limitaciones

Sus usos principales abarcan estructuras ligeras, revestimientos interiores, suelos, techos y elementos de fachada ventilada. La conductividad térmica de la madera maciza estructural ronda los 0,10, 0,25 W/m·K según especie y densidad: no es un aislante, pero aporta inercia térmica cuando forma parte de un sistema multicapa bien diseñado. Su punto débil es la sensibilidad a la humedad y al ataque de xilófagos; requiere tratamiento previo adecuado y un detalle constructivo que evite el contacto directo con agua estancada.

2. Bambú estructural: el material que Latinoamérica tiene a su favor

Por qué el bambú es un recurso estratégico para la construcción en la región

El bambú crece de forma natural en Colombia, Ecuador, Perú y Brasil. Su ciclo de regeneración se sitúa entre 3 y 5 años, frente a los 30, 80 años de la madera convencional, lo que lo convierte en uno de los materiales de menor huella de carbono disponibles en el mercado regional. La norma colombiana NSR-10 ya regula su uso en estructuras de vivienda de uno y dos pisos, concretamente en el Título G, que recoge las construcciones con materiales alternativos, abriendo la puerta a proyectos de vivienda asequible con estructura de bambú en zonas rurales y periurbanas.

Su resistencia a tracción es comparable a la del acero en proporción al peso, lo que lo convierte en una opción estructural relevante en zonas de riesgo sísmico elevado como el eje cafetero o la costa del Pacífico. Este comportamiento mecánico explica el interés creciente de promotoras de vivienda social en regiones donde el diseño antisísmico ligero es determinante.

Cómo se usa en obra y qué costes aproximados tiene

Sus aplicaciones abarcan estructuras porticadas, cerramientos, andamios, cubiertas y elementos decorativos de interior. El coste de la guadua rolliza tratada en Colombia se sitúa, según proveedores consultados en 2026, entre 21.000 y 38.500 pesos colombianos por pieza de seis metros en función del proveedor y el tratamiento aplicado; en términos de coste por metro cuadrado de construcción, el precio puede arrancar desde 1.500.000 COP/m² en obra gris. La limitación más importante es que requiere mano de obra especializada y una ejecución cuidadosa de las uniones para que el sistema estructural funcione correctamente.

3. Adobe y bloques de tierra comprimida (BTC): bioconstrucción de kilómetro cero

La lógica de usar el suelo del terreno como material de construcción

El adobe es probablemente el material para bioconstrucción más antiguo y extendido de Latinoamérica. Los bloques de tierra comprimida (BTC) son su versión tecnificada: se fabrican con prensas manuales o mecánicas y pueden incluir una proporción de cal o cemento para mejorar su resistencia a la humedad. Su huella de carbono es prácticamente nula cuando el suelo procede del propio terreno o de una fuente local, porque no requiere cocción, a diferencia del ladrillo cerámico convencional.

En términos de confort térmico, la inercia térmica del adobe es muy alta: amortigua las variaciones de temperatura exterior y reduce la demanda de climatización en climas cálidos o de alta oscilación térmica como el andino. En Colombia, el BTC cuenta con respaldo normativo a través de la NTC 5324 y la NSR-10, mientras que el adobe no tiene habilitación equivalente como material estructural en vivienda urbana.

Dónde funciona bien y dónde no

Sus aplicaciones más adecuadas son cerramientos exteriores e interiores en vivienda unifamiliar, rehabilitación de construcción vernácula y proyectos de vivienda rural o ecoturismo. No es un material válido para zonas con lluvia intensa sin protección adecuada: necesita aleros generosos, zócalos impermeables y revestimientos que eviten el contacto directo del bloque con el agua de escorrentía. En zonas sísmicas de alta intensidad se combina con estructuras de madera o bambú que absorban los esfuerzos horizontales.

4. Hormigón de cáñamo: el cerramiento que regula la humedad de forma pasiva

Propiedades técnicas que lo diferencian de otros aislamientos

El hormigón de cáñamo, conocido en el mercado anglosajón como hempcrete, es una mezcla de árido vegetal de cáñamo (agramiza) con cal hidráulica y agua. Su conductividad térmica se sitúa entre 0,07 y 0,12 W/m·K según la densidad, inferior a la del ladrillo convencional pero superior a la de los aislantes de alta eficiencia como el corcho o la celulosa.

Su verdadera ventaja no es el aislamiento puro sino la higroscopicidad: regula la humedad interior del edificio de forma pasiva, absorbiendo y liberando vapor de agua según las condiciones ambientales, lo que mejora el confort sin necesidad de sistemas mecánicos. Frente al fuego se comporta favorablemente, porque la cal mineraliza la agramiza y ralentiza la propagación de la llama de forma significativa.

Aplicaciones prácticas y disponibilidad en Latinoamérica

Se usa principalmente en cerramientos exteriores no estructurales, tabiques interiores y trasdosados de fachada en rehabilitación. En Colombia existen empresas de cáñamo industrial activas, entre ellas algunas que comercializan materia prima para mezclas de construcción, aunque la oferta de hormigón de cáñamo como producto acabado sigue siendo limitada frente a Europa, donde lleva más de una década de recorrido en los mercados francés y español. Su coste es más elevado que el del bloque de hormigón convencional, aunque en ciertos proyectos orientados a certificación LEED o EDGE la reducción del consumo energético y la posible eliminación de sistemas activos de control de humedad pueden compensar esa diferencia inicial; conviene realizar un análisis de ciclo de vida antes de asumir el retorno de la inversión.

5. Celulosa reciclada y corcho: los aislantes ecológicos con mejor balance ambiental verificado

Comparativa de rendimiento térmico entre los dos materiales

Tanto la celulosa reciclada como el corcho natural presentan conductividades térmicas similares, en torno a 0,037, 0,042 W/m·K, lo que los sitúa entre los mejores aislantes ecológicos disponibles. Para 10 cm de espesor, ambos alcanzan una resistencia térmica de aproximadamente 2,4, 2,7 m²K/W. La diferencia clave está en el comportamiento frente a la humedad: el corcho es prácticamente impermeable y no se pudre, lo que lo hace idóneo para fachadas, cubiertas y suelos en contacto con el terreno; la celulosa insuflada es más económica pero requiere una barrera de vapor bien ejecutada para mantener sus prestaciones a largo plazo.

En cuanto al fuego, la celulosa incorpora sales de boro como retardante; el corcho se carboniza superficialmente sin propagar la llama. Ambos superan con claridad el comportamiento del poliestireno expandido convencional. En España, el corcho en placa registraba en 2026 precios orientativos desde 24,90 €/m² para 20 mm hasta 113,84 €/m² para 100 mm según distribuidores especializados, lo que permite ajustar el espesor al presupuesto y al nivel de aislamiento requerido.

Qué certificaciones debes exigir al proveedor para no comprar sostenibilidad de papel

Para cualquiera de estos dos materiales, el documento más valioso es la Declaración Ambiental de Producto (DAP/EPD) verificada por tercera parte conforme a las normas UNE-EN ISO 14025 y EN 15804. Esta declaración cuantifica la huella de carbono, el consumo de agua y otros indicadores ambientales del producto a lo largo de su ciclo de vida; en Europa puede consultarse en bases de datos como EPD Norge, IBU o el programa The International EPD® System. Para el corcho, se puede pedir adicionalmente la certificación FSC o PEFC de cadena de custodia, que acredita que el alcornoque procede de una explotación forestal sostenible.

El marcado CE no es un sello de sostenibilidad: es un requisito legal de comercialización en la UE que acredita prestaciones técnicas, no impacto ambiental. Exigirlo es necesario, pero no es suficiente para validar las credenciales ecológicas del producto. Si el proveedor no puede aportar una DAP verificada, la sostenibilidad que anuncia carece de respaldo documental.

Cómo elegir entre estos 5 materiales ecológicos para la construcción

Las cinco opciones analizadas, madera certificada, bambú, adobe y BTC, hormigón de cáñamo, y el binomio celulosa-corcho, no son propuestas de laboratorio. Están presentes en obras reales de Latinoamérica con costes, rendimientos y limitaciones concretas. Elegir la más adecuada depende del uso previsto (estructura, cerramiento o aislamiento), del clima local, del presupuesto disponible y de la certificación que persiga el proyecto.

Conocer esas variables marca la diferencia entre una obra sostenible de verdad y una que solo lo parece en el folleto de ventas. Un proyecto de vivienda en clima andino no necesita los mismos materiales que uno en zona costera tropical; un promotor que busca certificación EDGE no toma las mismas decisiones que uno centrado en vivienda de interés social de bajo coste.

Para seguir el avance de las principales constructoras colombianas en sostenibilidad y conocer qué proyectos ya incorporan estos materiales con certificación LEED o EDGE, Infoconstrucción Latam pública análisis financieros, clasificaciones empresariales y cobertura actualizada del sector. Es una referencia especializada para inversores, directivos y profesionales que toman decisiones sobre el mercado constructor latinoamericano con información verificada y análisis de fondo.

Listado de precios unitarios fijos y mano de obra en la construccion en Colombia 2026: Salario mínimo y costos reales

La construcción en Colombia para 2026 enfrenta nuevos costos por el salario mínimo. Este artículo detalla precios unitarios y mano de obra. Se analizan los cambios económicos actuales. Se explican los rangos por metro cuadrado y la metodología correcta de cálculo. Además, se incluyen estrategias para optimizar presupuestos en obras civiles nacionales.

Análisis de la realidad constructiva en Colombia para 2026

El nuevo salario mínimo y su impacto en los costos

Actualización del salario legal vigente

El gobierno fijó un salario mínimo mensual de $1.750.905, un incremento del 23% respecto a 2025. Este ajuste no es nominal; redefine la estructura de costos laborales en cualquier proyecto civil, pues la fuerza de trabajo representa una parte significativa del presupuesto total.

Auxilio de transporte y criterios de aplicación

Se estableció un auxilio de transporte de $249.095. Esta prestación aplica exclusivamente a empleados cuyos salarios no superen dos salarios mínimos legales. Distinguir correctamente su aplicación es clave para imputar los costos reales en las planillas y evitar distorsiones en el análisis de precios unitarios.

Repercusiones en la estructura de precios

Incremento en gastos indirectos y cargas sociales

La inflación laboral impacta directamente las prestaciones sociales y la seguridad social. Mayor salario base implica contribuciones más altas a cesantías, prima de servicios, EPS y ARL. Estos factores elevan la carga prestacional que debe amortizarse en cada partida de ejecución física de la obra.

Efecto dominó en la viabilidad financiera

Los presupuestos residenciales han subido entre un 15% y un 18%. Este aumento se debe tanto al jornal como a las repercusiones en gastos indirectos. La viabilidad de los proyectos requiere revisar exhaustivamente los márgenes de utilidad y ajustar los costos indirectos generales para mantener la rentabilidad.

Rangos de costos unitarios por metro cuadrado

Para contextualizar la inversión necesaria en proyectos civiles, es clave segmentar los presupuestos según el nivel de acabado y la complejidad técnica requerida.

Construcción básica e interés social

En el segmento de menor costo, los precios oscilan entre $1.800.000 y $2.200.000 por metro cuadrado. Esta categoría cubre edificaciones con especificaciones mínimas y materiales estándar, priorizando la funcionalidad sobre el diseño estético. Al depender intensamente de mano de obra no calificada, este rango es altamente sensible a los incrementos salariales recientes, lo que eleva rápidamente la base del costo total.

Construcción media y acabados superiores

Los valores se sitúan entre $2.500.000 y $3.500.000 por metro cuadrado para viviendas con mayor confort térmico y acabados de mejor calidad. Estas obras requieren instalaciones más complejas y diseños arquitectónicos sofisticados, demandando mayor tiempo de ejecución y especialización técnica por parte de los profesionales encargados de la supervisión y ejecución física de la obra.

Confort térmico y complejidad de instalaciones

La inclusión de sistemas de climatización y aislamiento mejora la habitabilidad, encareciendo la partida de materiales y la instalación de ductos o tuberías especializadas.

Demandas de especialización en la obra

La ejecución de detalles finos y la precisión en la entrega de espacios requieren maestranza experimentada, lo que encarece las horas hombre frente a la construcción básica.

Edificios de alta gama y sistemas avanzados

En el extremo superior, los costos superan los $4.000.000 y pueden alcanzar los $6.000.000 o más por metro cuadrado. Este nivel implica el uso exclusivo de materiales importados, sistemas constructivos automatizados y una alta carga de diseño e ingeniería personalizada.

Uso de materiales importados y automatización

La adquisición de insumos extranjeros y la maquinaria de última generación incrementan significativamente la inversión inicial, ligada a la fluctuación del tipo de cambio.

Impacto de la ingeniería en el precio final

La mano de obra especializada y los gastos indirectos de administración representan un porcentaje mayor del costo, reflejando la alta responsabilidad técnica y legal que conllevan estos desarrollos residenciales o comerciales de lujo.

Metodología correcta para calcular la mano de obra

Diferencias entre valor hora en nómina y en APU

Limitaciones del cálculo basado en 220 horas

Muchos cometen la falla de dividir el salario bruto entre 220 horas. Este valor referencial no refleja el gasto real de construcción, ya que ignora cargas sociales y tiempo no productivo, subestimando peligrosamente el costo final.

Importancia de las horas productivas reales

La verdadera métrica se basa en 182 horas mensuales efectivas. La diferencia cubre vacaciones, feriados, capacitaciones y recargos nocturnos, elementos clave para un análisis financiero certero.

Cálculo del costo real en el Análisis de Precios Unitarios

Factores de prestaciones y seguridad social

Se debe aplicar un factor prestacional del 52% sobre el salario base. Esta suma incluye cesantías, intereses y prima de servicios, asegurando que las obligaciones legales estén perfectamente cubiertas en el precio.

Recargos legales y dotación completa

Adicionales como TPNL (22.5%) y MVP (14.72%) se suman a la ecuación. También se considera un 3% para dotación y un 6% por horas extras, definiendo el costo integral del trabajador.

Tarifas horarias según especialidad del personal

Costos para oficiales y maestros de obra

Los oficiales y maestros de obra presentan tarifas superiores, situándose entre los 32.000 y 36.000 pesos hora. Esta diferencia refleja la especialización técnica y la mayor responsabilidad operativa que requieren.

Honorarios de residentes de arquitectura e ingeniería

La supervisión profesional alcanza entre 60.000 y 65.000 pesos hora. Estos valores incorporan la carga de responsabilidad legal y técnica indispensable para la correcta ejecución de la infraestructura.

Estructura de precios de materiales en el mercado nacional

Insumos fundamentales para la obra gris

Fluctuación del cemento, arena y grava

La logística y la energía definen el precio de estos materiales base. El costo varía según la distancia de transporte desde las plantas.

Varillas de acero y vínculos con el dólar

El precio del acero está atado al mercado internacional. Las variaciones del dólar afectan directamente la compra de varillas de 3/8 y 1/2.

Materiales de acabado y variabilidad de precios

Comparativa de cerámicas y pintura vinilo

Estos productos tienen márgenes altos. La calidad visual y técnica permite elegir entre opciones básicas y premium.

Margen de diferencia entre proveedores

  • La diferencia puede alcanzar el treinta por ciento.
  • La negociación activa es necesaria para reducir gastos.
  • Se deben comparar cotizaciones para optimizar recursos.

Administración, imprevistos y utilidad en el presupuesto

Composición del porcentaje AIU

Administración directa e indirecta

Esta partida financia la supervisión técnica, incluidos los salarios de residentes y capataces, así como el alquiler de instalaciones de obra y servicios básicos. Asimismo, cubre licencias de software especializado y gastos administrativos generales, oscilando entre el 10% y el 12% del presupuesto total.

Fondo de reserva para contingencias

Se establece un margen del 3% al 5% para atender emergencias climáticas o técnicas inesperadas durante la ejecución, asegurando que las demoras no afecten la liquidez del constructor ante sorpresas del sitio.

Distribución de la utilidad neta

Márgenes recomendados para proyectos privados

En la iniciativa privada, el beneficio neto suele ubicarse entre el 10% y el 15%, ajustándose según la complejidad del diseño y la localización geográfica, permitiendo a las empresas mantener su competitividad en un mercado exigente.

Regulaciones para obras públicas

Los contratos estatales imponen límites más estrictos, fijando el AIU total entre el 25% y el 30%. Esta regulación busca optimizar el uso de recursos fiscales, priorizando la eficiencia operativa sobre márgenes elevados.

Estrategias de optimización para reducir gastos

Ante el encarecimiento generalizado, la eficiencia operativa se vuelve clave para mantener la rentabilidad de los proyectos en 2026.

Planificación y negociación con proveedores

Adquirir insumos en temporadas de baja demanda genera ahorros significativos, mitigando la volatilidad de precios. La variabilidad de costos en materiales exige una negociación activa constante. Herramientas digitales permiten comparar cotizaciones rápidamente, asegurando la mejor tarifa sin sacrificar calidad.

Diseño eficiente y gestión de personal

La arquitectura modular reduce el desperdicio de materiales y agiliza la ejecución, atacando directamente el alto costo de la fuerza laboral. Capacitar al equipo minimiza errores y retrabajos. Un personal bien formado es más económico y productivo, optimizando cada hora invertida en obra.

Preguntas frecuentes sobre presupuestos de construcción

Inclusión de costos en el precio por metro cuadrado

Exclusión de terreno y licencias urbanísticas

El valor por metro cuadrado mostrado cubre exclusivamente la construcción física. Esto incluye materiales, mano de obra con prestaciones, equipos y el AIU. No contempla el precio del lote ni los permisos del municipio. Estos gastos adicionales requieren partidas separadas en la planificación financiera inicial para no desequilibrar el proyecto.

Aplicación del IVA en servicios gravados

Los precios unitarios presentados son netos, sin incluir el Impuesto sobre las Ventas. El IVA del 19% se suma al costo final de materiales y servicios gravados. La vivienda de interés social puede gozar de beneficios tributarios, por lo que es crucial validar la situación fiscal con un contador para aplicar correctamente la exención o el cobro correspondiente.

Frecuencia de actualización de precios unitarios

Monitoreo de materiales y tipo de cambio

La volatilidad del dólar impacta directamente en insumos como el acero. Se recomienda actualizar la base de datos de precios cada tres meses. Esta periodicidad permite ajustarse a fluctuaciones en el cemento y la energía, manteniendo la precisión del presupuesto frente al mercado actual de 2026.

Uso de software para cálculos precisos

Utilizar plataformas digitales especializadas es fundamental para la gestión moderna. Estas herramientas automatizan el cálculo de APU, aplicando factores correctos de productividad y cargas sociales. Evitan errores humanos en la dotación y horas extras, garantizando presupuestos confiables y actualizados según la metodología colombiana vigente.

Conclusiones

En conclusión, la lista de precios de mano de obra en la construcción en Colombia puede variar significativamente dependiendo de diversos factores. Es importante tener en cuenta que los precios por hora y por proyecto son solo una guía general y que es posible que los costos reales varíen dependiendo del proyecto en cuestión. Por lo tanto, es esencial obtener una cotización detallada de los costos de mano de obra antes de comenzar cualquier proyecto de construcción.

Aspectos para tener en cuenta en la Construcción de casas prefabricadas

Una de las tendencias en el mundo de las constructoras es la construcción de casas prefabricadas o también llamadas casas modulares, construcciones considerablemente más rápidas lo que también se refleja en un ahorro de dinero.

En este articulo presentamos información interesante sobre este tipo de construcciones así como algunas ventajas y desventajas que se deben considerar antes de adquirir una casa prefabricada.

Estructuralmente son tan seguras como una casa construida de forma tradicional, este tipo de construcciones son frecuentes en Europa y Estados Unidos, pero han tenido un aumento en la demanda en América Latina.

Ventajas de las casas prefabricadas

Una de las grandes ventajas de la construcción prefabricada es que se construyen en menor tiempo a comparación de la construcción tradicional, reduciendo el tiempo de entrega hasta un 75%. Esta reducción de tiempo es posible debido al uso de elementos prefabricados que al momento de la entrega solo necesitan ensamblaje.

Aparte de la rapidez otro factor favorable es la economía, compitiendo con la construcción tradicional con precios hasta 40% más bajos por la disminución en el tiempo de entrega, menos tiempo de construcción = menos gastos.

Pero no por ser más económicas significa que sean de menor calidad, ya que otra de las ventajas es la eficiencia y la calidad, las casas prefabricadas modernas superan en calidad y eficiencia energética a las tradicionales.

Este tipo de casas son sismo resistentes diseñadas y construidas completamente personalizadas, adecuadas a las necesidades, gustos, preferencias y estilo de vida de los propietarios, con variedad de materiales para su construcción como:

  •         Concreto: Por las cualidades de este material, las casas fabricadas con concreto son mucho más resistentes y duraderas.
  •         Madera: Son la opción más económica y conocida en el mercado, por las cualidades de este material es posible lograr modificar la casa de una forma más personalizada.
  •         Acero: Otra opción económica por la rapidez en su construcción, es un material resistente y liviano que facilita la mano de obra.
  •       PVC: El material más ligero de todos, excelente opción para construir casas aisladas del frío o del calor.

Aún cuando este tipo de construcciones hacen uso de materiales como madera y acero, son proyectos ecológicos y amigables con el medio ambiente; gracias a los materiales aislantes térmicos y acústicos se logra una construcción optimizada y en conjunto con sistemas de climatización de energías renovables.

Desventajas de las casas prefabricadas

También hay que tener en cuenta que este tipo de construcciones, como todas, tienen algunas desventajas:

  •         Mantenimiento: Las construcciones fabricadas en madera o concreto pueden llegar a necesitar mantenimientos especiales.
  •         Financiación: Estas construcciones no aplican para los créditos hipotecarios de vivienda convencionales.
  •         Cambio cultural: La cultura colombiana aún tiene creencias tradicionales respecto a la durabilidad y resistencia de este tipo de construcciones, pero esta percepción ha cambiado poco a poco con la implementación gradual de esta metodología, la construcción de casas prefabricadas en el país.

Este no es un sistema de construcción nuevo, se ha implementado por varios años alrededor del mundo con excelentes resultados y satisfacción por parte de sus propietarios; es verdad que puede llegar a ser una decisión arriesgada pero no deja de ser una decisión acertada.

La construcción de casas prefabricadas es la opción más oportuna si lo que se busca es mayor velocidad de construcción, personalización de materiales y optimización de presupuesto.

 

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Novedosos materiales de construcción para el desarrollo sostenible

El área de la construcción es en la actualidad uno de los que más desarrollos han generado, ya que hay una creciente preocupación por el impacto ambiental de las construcciones y lo que se busca es el mayor aprovechamiento de los recursos, menor gasto en materiales y la mayor autosuficiencia en los proyectos. El uso de estos puede ayudar a los edificios a conseguir una certificación sostenible LEED. Estos son algunos de los novedosos materiales de construcción para el desarrollo sostenible.

 

Madera transparente.

 

Si, suena increíble, pero es una realidad. Los científicos del KTH Royal Institute of Technology de Estocolmo, en Suecia, han desarrollado este nuevo material para los proyectos de arquitectura. Este proceso se logra al eliminar químicamente la Lignina, polímero orgánico que le da el color a la madera y luego es reemplazado por polímeros transparentes que le dan dureza, resistencia y su cualidad translúcida.

 

Cemento luminiscente.

El Dr. José Carlos Rubio Ávalos de la UMSNH de Morelia ha desarrollado un cemento que combinado con aditivos de origen plástico, tiene la propiedad de absorber la luz del sol e irradiar energía lumínica durante un periodo entre 8 y 12 horas sin necesidad de estar conectado a una fuente eléctrica. No cuenta con la misma resistencia del cemento tradicional, pero si puede usarse como recubrimiento de diferentes construcciones o vías para su señalización.

 

Hormigón autorreparable.

Investigadores de la Universidad Tecnológica de Delft han desarrollado un bio-hormigón capaz de autorrepararse. El proceso consiste en introducir un aditivo compuesto por micro cápsulas con bacterias y lactato de calcio, que se fragmentan al tener contacto con el agua, provocando una reacción química que crea caliza solidificada e insoluble. Si surgieran grietas en el hormigón se activaría este proceso rellenando y reparando las fisuras.

 

Ladrillos ecológicos.

Los ladrillos son uno de los principales materiales de construcción, por lo que en estos también se han creado varias alternativas ecológicas. Una de ellas es el Durabric, ladrillos que se fabrican mezclando cemento, tierra y agua en moldes donde son comprimidos para su solidificación sin necesidad de usar fuego para este proceso. Su fabricación evita la emisión de gases producto de la combustión, son 20 por ciento más económicos que los ladrillos de arcilla tradicionales y lo más importante es que al no usar madera para cocerlos, se evita la tala de árboles.

Otro ladrillo ecológico es Biomason, el cual se genera a partir de microorganismos, que son alimentados con arena a temperatura ambiente, bajo unas condiciones en las cuales estos empiezan a producir cristales que finalmente dan como producto un ladrillo.

 

Madera laminada.

Últimamente se ha visto como este tipo de láminas son utilizadas con más frecuencia en diferentes construcciones. La madera laminada estructural Kerto LVL, es un producto fabricado al norte de Finlandia por Metsä Wood, el cual posee cualidades como: buena apariencia, resistencia, ligereza, protege las estructuras contra la humedad, viene en diferentes tamaños y grosor para adecuarse a cualquier tipo de construcción.

 

Tejas fotovoltaicas.

En las nuevas construcciones se ha estado implementando el uso de tejas que contiene paneles solares que ayudan a alimentar el flujo eléctrico de las viviendas, lo cual genera un ahorro energético considerable. También se han creado un tipo de tejas fotovoltaicas que contienen los paneles solares camuflados, especiales para remodelaciones de edificaciones de tipo histórico, puesto que las celdas afectan la apariencia original de estas. Son fabricadas por una joven empresa italiana Dyaqua.

Bloques de material reciclado

RePlast son bloques de plástico reciclado, útiles como material de construcción. Su fabricación emite un 95% menos de CO2 que el bloque de hormigón convencional. Se consigue comprimiendo el plástico recuperado, sin necesidad de clasificarlo ni lavarlo previamente, en una plataforma modular. El sistema convierte el plástico en bloques de diferentes formas y densidades, todo dependiendo de los parámetros utilizados en el proceso. Fue desarrollado por Peter Lewis, el ingeniero jefe de la ByFusion.